機加工ERP管理系統：

推薦原因

• 基礎資料信息化薄弱，企業管理流程不完善，急需成熟化、體系化的系統管理。

• 業務中存在采購、生產、委外反復循環生產情況，業務復雜性高、單據量大，工作效率難以有效提升，需要對公司業務流程進行全面優化。 

• 標準BOM不完善，技術人員要根據生產情況實時調整BOM信息，基礎信息與生產嚴重脫節。

• 倉庫采購業務部門不能及時響應生產節奏，面臨巨大壓力

機加工ERP管理系統應用流程

• 銷售部門依據客戶要求進行參數化選配，完成訂單料品、訂單BOM的創建。 

• 計劃部門做LRP工作臺運算，并通知生產與采購。

• 采購部按供應商配額進行匹配，下達采購、委外訂單。

• 到貨檢驗合格后安排入庫，并進行掃碼調撥。

• 機加、噴涂、總裝車間生產訂單進行調整確認。 

• 機加、噴涂車間完成領料、報工，通過掃碼將物料調撥。 

• 織機在總裝車間進行總裝，檢驗后入庫，并對物料進行倒沖。

• 倉庫按銷售訂單發貨日期，安排掃碼發貨。

• 財務按生產訂單領用情況，完成成本核算，出具會計、財務報表。

通過供應鏈管理、生產管理、財務管理的一體化應用，實現了產供銷業務一體化管理。業務信息得以在各部門流轉，做到了 對銷售、生產、倉庫、采購等核心業務部門的管控

機加工ERP管理系統關鍵應用

參數化選配及生產訂單備料重算

業務訂單個性化要求較高，注重在銷售環節就要完成訂單BOM的選配工作。在標準BOM基礎之上，對銷售訂單料品進行參數化選配，實現快速有效的處理訂單 BOM前置。同時在生產過程中由計劃人員及時調整訂單BOM，從而調整生產、采購節拍，完成了生產、采購的柔性處理。
 

庫存規劃雙重管理

• 多車間及配套生產企業協作式生產，以銷定產的運作模式結合朗創erp系統LRP工作臺，實現對車間、配套生產企業的生產排產。

• 通過對LRP+庫存規劃結合運用，不僅實現了對常規物料的采購計劃管理，而且滿足了常備物料靈活處理的要求。

• 對倉庫庫存按 ABC 分類，完成了對倉庫物料的分類管理。